無人裝備智創(chuàng)新高地（“新字號”強壯記）

——獵鷹消防飛向救援最前線

河南日報社財經(jīng)全媒體中心記者 黃岱昕

百米高空，一架多旋翼電動無人機“銜”著水帶水槍，將泡沫滅火劑準確噴射到大廈外墻的模擬火點。前不久，省消防救援總隊組織的超高層建筑滅火救援演練中，河南省獵鷹消防科技有限公司（以下簡稱“獵鷹消防”）的消防無人機，再度出色完成任務。

獵鷹消防的總部和研發(fā)基地位于鄭州龍子湖畔。1月20日，記者來到這里，首先映入眼簾的是一排牌匾——河南省專精特新中小企業(yè)、河南省科技型中小企業(yè)、2021年河南省首臺（套）重大技術裝備……這些“銅牌牌”，不僅記錄著獵鷹消防的來時路，更時刻提醒：創(chuàng)新是企業(yè)最核心的基因。

香港大埔火災的教訓，再度引發(fā)社會對高層建筑火災撲救這一世界性難題的關注。外立面燃燒、立體式蔓延的極端復雜火情，往往讓室內(nèi)消防設施難以發(fā)揮作用，而傳統(tǒng)舉高式消防車受作業(yè)面與登高高度雙重限制，無法全向覆蓋。

作為一名消防“老兵”，獵鷹消防創(chuàng)始人、董事長張萬民深知消防救援工作的痛點。創(chuàng)業(yè)伊始，他就選擇了無人機這一解決方案。“彼時無人機技術還很不成熟，但我堅信其一定是未來的重要新質(zhì)力量。”張萬民說。

積極參與行業(yè)主管部門的科研創(chuàng)新項目，聯(lián)合科研院所和合作企業(yè)開展技術攻關，獵鷹消防始終聚焦原始創(chuàng)新，專注研制無人機應急救援綜合裝備，掌握了一大批行業(yè)領域相關專利。

“與通用無人機平臺相比，我們最大的優(yōu)勢是以需求定產(chǎn)品，而非以產(chǎn)品找市場。”張萬民介紹，獵鷹消防的設計理念從一開始就是一套完整系統(tǒng)，由無人機、消防車等裝備共同組成。目前，公司同時擁有無人機滅火救援綜合裝備生產(chǎn)資質(zhì)和消防車生產(chǎn)資質(zhì)，成為國內(nèi)唯一的“雙資質(zhì)”企業(yè)。

無人機和消防車的生產(chǎn)，在位于安陽通航產(chǎn)業(yè)園的生產(chǎn)基地完成。雖沒有大規(guī)模流水線，但高精度的數(shù)控機床、激光切割機，都彰顯著對生產(chǎn)工藝的嚴謹要求。工程師任增龍正小心打磨著無人機快拆機構，這是確保用戶快速更換掛載模塊的關鍵。“設備的尺寸、角度都是我一點一滴測試出來的，這些數(shù)據(jù)就是我們的核心競爭力。”任增龍笑著說。

從最大載荷超350kg的縱列雙旋翼燃油無人機，到可掛載100kg的四軸八旋翼電動無人機，還有靈巧易部署的15kg級電動消防無人機……獵鷹消防的體系化產(chǎn)品，可適用于多種場景，目前已列裝河南、湖北、河北、遼寧等省的多支消防救援隊伍。

2025年，獵鷹消防主持及參與編制的《大載荷無人機搶險救援裝備》《無人機載儲壓滅火裝置》《消防救援無人機操控員》三項團體標準正式發(fā)布，填補了行業(yè)空白，有效規(guī)范了產(chǎn)品設計、生產(chǎn)及檢驗流程，為行業(yè)提供了明確的技術依據(jù)和質(zhì)量標準。

從研發(fā)產(chǎn)品到制定標準，獵鷹消防始終走在行業(yè)前沿。“我們將向智能無人裝備的高地不斷進發(fā)，以科技為消防救援事業(yè)賦能。”張萬民憧憬著未來。

以持續(xù)創(chuàng)新 逐浪行業(yè)風口（“新字號”強壯記）

記者 黃岱昕

腦機接口點亮新醫(yī)療（“新字號”強壯記）

——翔宇醫(yī)療實現(xiàn)意念控物

大河財立方記者 徐兵兵 見習記者 鄭棋文

近日，記者走進安陽市內(nèi)黃縣，在這座豫北小城里，腦機接口正以一種“看得見、摸得著”的方式，悄然改變著康復醫(yī)療的想象邊界。

在河南翔宇醫(yī)療設備股份有限公司（以下簡稱“翔宇醫(yī)療”）展廳，記者剛坐上康復訓練設備，還未刻意發(fā)力，腿部已隨之抬起、放下。“挺神奇的，感覺是腦子在‘指揮’，身體自己動了。”一句話，道出了不少初次接觸腦機接口產(chǎn)品體驗者的直觀感受。

作為國內(nèi)康復醫(yī)療器械行業(yè)的領軍企業(yè)之一，翔宇醫(yī)療是河南“新字號”企業(yè)的代表。近年來，這家扎根內(nèi)黃的企業(yè)不斷向前沿技術挺進，腦機接口正是其重點布局的新賽道。

走進翔宇醫(yī)療腦科學實驗室，腦電采集設備、外骨骼機器人等一字排開。工作人員引導記者戴上腦電帽，目光專注于屏幕上的指定區(qū)域，隨著模塊有節(jié)律地閃動，康復訓練設備迅速啟動。“不用用力，只需要‘想’。”工作人員介紹，這是通過非侵入式腦機接口技術，將腦電信號轉化為設備指令，幫助康復人員完成肢體訓練。

在另一側的體驗區(qū)，一臺輪椅吸引了記者的注意。“這不是普通輪椅，可以用意念控制。”在確認指令模塊后，記者嘗試集中注意力，輪椅隨即緩慢前行、后退。“如果抬頭或低頭，系統(tǒng)會立刻觸發(fā)緊急停止，安全性是首要考慮。”工作人員補充道。輪椅在無任何物理操作的情況下完成指令，現(xiàn)場不時傳來低聲感嘆。

“科技真的照進了現(xiàn)實。”一名體驗者在完成上肢抓握、注意力訓練等項目后感慨。這些看似“未來感十足”的產(chǎn)品，其實已經(jīng)具備臨床應用基礎。

當前，國內(nèi)腦機接口產(chǎn)業(yè)正處在技術加速迭代、應用場景不斷拓展的關鍵期，形成了侵入式和非侵入式兩條技術路線并行發(fā)展的格局。“侵入式技術需要手術植入電極，信號精度高，但風險和成本較高，應用場景相對有限。”翔宇醫(yī)療腦科學實驗室產(chǎn)品副總監(jiān)陳宣伯介紹，相比之下，非侵入式腦機接口通過腦電帽等方式采集信號，更安全、便捷，尤其適合在康復醫(yī)療、健康管理等領域規(guī)?；茝V。

也正是基于這一判斷，翔宇醫(yī)療將非侵入式腦機接口作為重點突破方向。“截至2025年12月31日，公司已有27款康復設備成功實現(xiàn)腦機接口適配。”陳宣伯說，公司下一步目標是在2026年年底前，實現(xiàn)近百款康復醫(yī)療設備的腦控應用；在未來五年內(nèi)，將市面上主流的康復醫(yī)療設備全部接入腦機接口系統(tǒng)，逐步構建起完整的腦控康復生態(tài)。

企業(yè)的技術突破，離不開產(chǎn)業(yè)土壤的支撐。以內(nèi)黃縣康復設備產(chǎn)業(yè)園為核心，翔宇醫(yī)療與62家上下游企業(yè)集聚發(fā)展，形成了涵蓋研發(fā)、制造、服務的完整產(chǎn)業(yè)鏈。從關鍵零部件到系統(tǒng)集成，從實驗室驗證到臨床應用，協(xié)同創(chuàng)新不斷加快成果轉化步伐。

“憑借多年的產(chǎn)學研積累和成熟的市場渠道，我們有信心推動符合標準的腦機接口產(chǎn)品盡快走進醫(yī)療機構。”陳宣伯表示，讓前沿技術更快服務臨床、惠及患者，是企業(yè)持續(xù)投入的方向。

讓創(chuàng)新在安靜中生長（“新字號”強壯記）

記者 徐兵兵

綠色科技開辟新賽道（“新字號”強壯記）

——銀金達實現(xiàn)廢舊塑料重生

大河財立方記者 朱娟娟

隆冬時節(jié)，走進位于衛(wèi)輝市的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，由河南銀金達新材料股份有限公司（以下簡稱“銀金達”）投建的廢舊聚酯高效再生與循環(huán)利用示范線機器轟鳴，一派熱火朝天的景象。

在這里，一個個廢舊塑料瓶踏上“重生之旅”：在瓶片清洗車間，它們經(jīng)過清洗、粉碎、干燥、篩選等多道工序的“洗禮”，變身為潔凈的再生聚酯瓶片。隨后，在薄膜生產(chǎn)車間，這些瓶片歷經(jīng)縱拉、橫拉、收卷、分切等工序，最終成為輕薄堅韌的高品質(zhì)再生聚酯薄膜。

“進去的是廢塑料，出來的是高附加值的再生聚酯薄膜。”銀金達創(chuàng)新協(xié)同中心主任周宏濤告訴記者，這些功能性強的再生聚酯薄膜不僅能應用在可口可樂、娃哈哈、蒙牛等國內(nèi)外知名品牌的產(chǎn)品包裝上，更可拓展至電子、醫(yī)療、3D打印及高鐵建設等領域。

銀金達的故事，是一部在時代浪潮中敏銳把握先機、以創(chuàng)新驅(qū)動成長的奮斗史。

10多年前，銀金達便前瞻性地瞄準了安全環(huán)保、易回收的功能性聚酯薄膜——PETG的研發(fā)。歷經(jīng)持續(xù)攻關，研發(fā)團隊不僅生產(chǎn)出具有完全自主知識產(chǎn)權的功能性聚酯原料，還成功開發(fā)了功能性聚酯薄膜產(chǎn)品，填補了多項國內(nèi)空白。

塑料包裝制品回收利用率低、能耗高，一直是全球性難題。2020年，隨著國家“雙碳”目標的提出，銀金達將目光投向再生聚酯薄膜的回收與高值化利用研發(fā)。

“公司投入上億元，歷時5年，成功攻克了‘再生聚酯及膜材料關鍵制備技術’這一行業(yè)難題。”周宏濤表示，這項技術的核心突破在于，它能將傳統(tǒng)難以處理、價值低廉的廢舊塑料，通過化學再生工藝，“還原”為性能與原生料無異的優(yōu)質(zhì)材料，并可實現(xiàn)再生料比例從30%到100%的靈活適配。

“我們做過核算，采用該技術生產(chǎn)的再生聚酯材料，其全生命周期碳排放量僅為原生聚酯材料的40%，減碳效應顯著。”周宏濤說。

顛覆性技術的持續(xù)誕生，離不開充滿活力的創(chuàng)新生態(tài)。銀金達推動產(chǎn)學研深度融合，通過整合內(nèi)部研發(fā)資源成立中央研究院，并與多所高校構建緊密的合作網(wǎng)絡，徹底改變了研發(fā)范式。

“過去開發(fā)一款新產(chǎn)品平均需要3到6個月，現(xiàn)在通過協(xié)同創(chuàng)新，一些項目1個月就能完成攻關。”周宏濤介紹，這種高效的體系確保了技術領先優(yōu)勢的不斷迭代與鞏固。

銀金達總投資30億元牽頭打造的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，正是其綠色宏圖的承載實體。園區(qū)按照“原料—產(chǎn)品—消費—再生資源”的生態(tài)循環(huán)模式，致力于打造塑料包裝循環(huán)應用示范區(qū)。一期聚焦物理法再生，年產(chǎn)6萬噸再生瓶片與2.5萬噸再生薄膜的項目已于2025年年底全面投產(chǎn)。二期聚焦化學法回收，將專門處理傳統(tǒng)技術難以應對的低值廢棄塑料，如印刷過的聚酯薄膜，計劃今年開工，2027年建成投產(chǎn)。

周宏濤介紹，全面建成后，園區(qū)將實現(xiàn)從廢舊塑料回收到高性能薄膜深加工的“一站式”全產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)，大幅降低生產(chǎn)成本與碳排放。